Macchina di rettifica verticale ad alta precisione, rettificatrice CNC per la rettifica di molteplici stampi

Macchine di rettifica verticale ad alta precisione, rettificatrici CNC per la rettifica a molle multiple

 

Precisione di lavorazione:

Capacità di elaborazione:

Descrizione del dispositivo:

1Questa macinatrice è stata sviluppata con l'obiettivo di allineare facilmente il pezzo da lavorare durante la macinatura del diametro interno e della faccia finale di un pezzo di lavoro di grandi dimensioni e di migliorare la precisione di macinatura.Ha notevolmente abbreviato il tempo di debug e ha raggiunto la macinazione ad alta precisione come la rotonditàInoltre, controllato da NC, il diametro interno, il diametro esterno e l'elaborazione della faccia finale possono essere completati in una sola pinza, realizzando l'intensificazione del processo.

2Il controllo della macchina utensile adotta il sistema di controllo di nuova generazione di Taiwan, che controlla automaticamente l'alimentazione verticale e orizzontale della testa di rettifica rispettivamente.l'interfaccia di dialogo uomo-macchina è semplice e facile da usareLa trasmissione è dotata di una vite a sfera di grado C3 di Taiwan PM I, con controllo del posizionamento ripetibile entro 0,002 mm, buona compatibilità e alimentazione accurata degli utensili;il banco di lavoro è azionato idraulicamente e dotato di una ruota elettrica portatile per la regolazione fine dell'impostazione dello strumento.

3Sistema di raffreddamento e filtrazione: durante la macinazione e l'addressaggio della macinazione, il pezzo viene raffreddato e la macinazione lavata.La filtrazione adotta un separatore magnetico + metodo di filtrazione carta. La precisione di filtrazione raggiunge 0,005 mm. Il flusso del liquido di raffreddamento è di 130 L/min, garantendo che il liquido di raffreddamento sia pulito e riciclabile.La macchina di raffreddamento può garantire la temperatura costante del liquido di raffreddamento.

4. Il sistema di alimentazione di macinatura è composto da una V e da un binario piatto di pala di precisione artigianale, con sistema di lubrificazione automatico e vite a sfera di macinatura di precisione di livello C3,che può ottenere un movimento liscio, eccellente precisione di posizionamento ripetuta e lunga durata della pista.

5La configurazione standard del mandrino della rulliera è di quattro cuscinetti posteriori e due posteriori.con una capacità di accumulo di calcio superiore a 50 kPa,, elevata rigidità dinamica, buona resistenza alle vibrazioni, elevata efficienza di macinazione e buona qualità della superficie di macinazione.fino a 3500 giri al minuto e 60 m/s.

6Il sedile posteriore è progettato per essere rigido e robusto.La forza di sollevamento del cilindro scorrevole può essere facilmente modificata da manopole di regolazione sul retro- accessori speciali sedile di coda a pressione di olio con pedale per facilitare lo scarico delle parti di lavoro.

7.Il tavolo della macina è dotato di serie di una funzione di posizionamento a doppia posizione del mandrino della macina a 0 gradi e 22 gradi.Un mandrino della rulliera può utilizzare rispettivamente una rulliera piatta e una rulliera convecale. Utilizzando la ruota di macinazione a busta, è possibile ottenere un'elaborazione della faccia finale ad alta efficienza.

1Una volta fissato, si può completare la macinazione del foro interno, del cerchio esterno, del cono e della faccia finale delle parti.

2,adatti per la lavorazione di dischi/albero corto/manubrio/anello e altre parti

Torretta di posizionamento a doppia marcia per l'asse B:

Smallatura di diametro interno/esterno con posizionamento a 0 °,22Il posizionamento a 0,5° può essere utilizzato per macinare efficacemente il diametro esterno e la superficie terminale.

Feedback sulla scala della griglia:

L'asse X e l'asse Z sono dotati di un controllo di feedback utilizzando un righello di griglia (l'asse Z è opzionale) per ottenere una lavorazione ad alta precisione.

La libreria delle macine di macinazione dell'ATC:

In base alle esigenze di lavorazione, sono dotate di sei rulli di diverse specifiche e forme.

In questo modo si può realizzare la compensazione delle dimensioni e l'allineamento automatico in linea.

Sistema di gestione della temperatura:

Nella lavorazione continua a lotti, è possibile controllare la temperatura del pezzo di lavoro e del corpo della macchina utensile, per ottenere una lavorazione più precisa.

Ampiamente utilizzati:

Parti di macchinari di lavorazione come le maniche dei mandrini, parti di macchinari di ingegneria come gli ingranaggi a busta, parti di riduttori come gli ingranaggi planetari (per la produzione di energia eolica), parti di motori marini CAM